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Elege abrasivos de alta calidad que pueden ayudar a maximizar las horas de trabajo desde el principio.
Un trabajo de pintura de calidad empieza desde el principio.
Rayones comunes de lijado que causan retrabajo.
Una mirada más cercana a las imperfecciones comunes que podrían aparecer durante el proceso de lijado o después de que se complete la reparación.
Descubra todos los detalles esenciales detrás de reparaciones de alta calidad. Descargar la infografía (PDF, 1,38 MB).
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Rayones lineales profundos al lijar el rellenadorA medida que se prepara para aplicar el primer, es importante eliminar completamente cualquieras rayas de lija de grano 80 o 180.
Evite estas imperfecciones mediante:
- Conocer el grano o el rango de grano para cada paso del proceso de lijado
- Usar revelador de rayas para ayudar a resaltar los rayones de lija y cualquier punto alto o bajo
Obtenga consejos para identificar y eliminar rayones lineales profundos.
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Un perfil de rayado inconsistente durante la preparación del panel para difuminadoLijar los metálicos ultrafinos de hoy con el proceso de ayer podría llevar a rayones inconsistentes.
Evite estas inconsistencias mediante:
- Eliminar la acumulación de material de pintura y las partículas de suciedad
- Usar técnicas adecuadas de lijado (lijado manual, luego lijado con lijadora orbital)
- Utilizar extracción de polvo para aspirar el polvo restante en el panel
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"Colas de cochino" o marcas de remolino no deseadas durante la preparación de la supercie.Evite la formación de 'colas de cochino' o marcas circulares que pueden comprometer la calidad del acabado final.
Evite estas marcas mediante:
- Reemplazar abrasivos que han superado la vida util del disco, evite saturarlo o atascarlos.
- Utilizar la secuencia de grano correcta antes de pasar a granos más nos demasiado rápido.
- Implementar técnicas y procesos de lijado consistentes
Obtenga consejos para identificar y evitar "colas de cochino"
Recursos para lograr superficies lisas, resultados más nítidos.
Los detalles detrás de mejores trabajos de pintura.
Maximice las horas de repintado—consejos para identificar y evitar rayones
Si no se abordan o evitan este tipo de rayones de lija, es posible que sea necesario volver a trabajar el panel o repintarlo por completo.
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Eliminando rayones lineales profundos al lijar el rellenador
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Al lijar el rellenador o esmalte con granos más gruesos en un panel de reparación, crear rayones lineales consistentes es clave. Omitir alguno de estos rayones podría resultar en un posible retrabajo.
¿Cómo se causan estas imperfecciones?
Al comienzo del proceso de lijado, se requiere el uso de abrasivos de grano grueso (normalmente grano 80, avanzando ascendentemente a través de los calibres de grano) para desbastar y difuminar el rellenador (masilla).
¿Cómo se identifican estas imperfecciones?
Lijar a bloque con un abrasivo de grano grueso puede dejar rayones profundos en una supercie, los cuales se asemejan a líneas semirrectas que se generan en cada pasada. Hay herramientas útiles como reveladores de rayas en polvo que se depositan en los rayones y ayudan a hacerlos más visibles durante cada paso del proceso de lijado. Identificar estos rayones en un panel, no solo puede ayudarnos a mostrar visualmente cómo se ve el perfil de rayado, sino que también puede indicarnos que todavía tenemos trabajo por hacer.
¿Cómo se pueden evitar estas imperfecciones?
Muchas veces, es fácil pasar por alto algunos de estos rayones profundos que puede haber hecho al principio del proceso de lijado. A medida que cambia los granos de lija, aplicar un revelador de rayas antes de cada paso de lijado puede ayudarle a identificar fácilmente estos rayones en el camino. Es importante asegurarse de seguir trabajando para eliminar completamente estos rayones profundos antes de aplicar la imprimación.
Completa tu trabajo con estos productos
Abrasivos 3M™ Cubitron II (granos 800+ a 1000+)
Abrasivos Blue 3M™ (granos 80 a 320)
Sistema de Lijado Limpio 3M™ para extracción de polvo
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Evitando perfiles de rayones inconsistentes durante el difumado
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- Sin duda, hay algunos colores desafiantes en el mercado hoy en día que presentan una complejidad aún mayor para los talleres. El proceso de reparación debe adaptarse para igualar correctamente algunos de estos colores complejos, evitando la repetición de la reparación. Si bien hay pasos en el lado de la pintura que se pueden tomar para reproducir más fácilmente estos colores, tomar ciertas precauciones durante el proceso de lijado puede aumentar las posibilidades de un resultado de alta calidad.
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¿Cómo se causan estas imperfecciones?
- Las capas base metálicas son más finas que nunca y requieren un perfil de rayado más no y uniforme. Hoy en día, los técnicos tienen que lijar con más precisión de la que estaban acostumbrados. Un rasguño demasiado profundo, la eliminación inadecuada de acumulación de pintura o incluso una eliminación inadecuada del polvo del panel, podrían afectar la calidad del trabajo.
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¿Cómo se identifican estas imperfecciones?
- Si bien puede ser difícil ver estos rayones inconsistentes a simple vista, seguir las mejores prácticas de lijado y usar las herramientas correctas puede ayudar a detectar estos problemas antes de que sea demasiado tarde.
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¿Cómo se pueden evitar estas imperfecciones?
- Los fabricantes de equipos originales (OEMs) requieren una cierta espesura para los recubrimientos, lo que resulta en que la pintura debe estar lisa después de una o dos capas, lo que hace crucial tener rayones finos y consistentes para una superficie óptima para la capa base. Siempre asegúrese de verificar las recomendaciones de su empresa proveedora de pinturas para el grado abrasivo adecuado a utilizar y cuándo utilizarlo. Asegúrese de eliminar cualquier protuberancia en la superficie y asegúrese de que no haya enmarcado alrededor del panel. Un panel correctamente difumado requiere una combinación de lijado manual alrededor de curvas, líneas del cuerpo y arcos, y lijado con lijadora orbital (DA) para el lijado final, eliminando esos rayones lineales hechos por el lijado manual.
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Completa tu trabajo con estos productos
- Discos Abrasivos 737U 3M™ Cubitron II (granos 800+ a 1000+)
- Sistema de Lijado Limpio 3M™
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Evite marcas no deseadas de "cola de cochino" durante la preparación de la superficie
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- Preparar la superficie para pintar requiere atención cuidadosa. Problemas preocupantes como las "colas de cochino" pueden comenzar a formarse, lo que podría comprometer la calidad del acabado final.
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¿Cómo se causan estas imperfecciones?
- Las colas de cochino o marcas de remolino pueden comenzar a aparecer en una supercie durante el proceso de lijado, como resultado de una variedad de factores. Una lija tapada o saturada, la selección de grano incorrecto y las técnicas de lijado inconsistentes (presión o patrón de lijado no uniformes) son algunas de las principales razones por las que pueden producirse imperfecciones.
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¿Cómo se identifican estas imperfecciones?
- Afortunadamente, las "colas de cochino" son bastante fáciles de identificar. Marcas no deseadas en forma de remolino o rayanos que se asemejan a "colas de cochino" pueden aparecer en las superficies y deben llevar a los técnicos a corregir el curso antes de pulverizar.
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¿Cómo se pueden evitar estas imperfecciones?
- Existen ciertas medidas preventivas que se pueden tomar para ayudar a evitar la formación de estas indeseadas "colas de cochino". Uno de los principales factores que causan estas imperfecciones es el papel de lija obstruido o cargado. Es importante no usar el abrasivo más allá de la vida útil del disco o la hoja. La falta de limpieza de la superficie puede introducir suciedad y otros contaminantes. La transición demasiado rápida a un abrasivo de grano más fino también puede crear "colas de cochino", pero comenzar con un papel de lija de grano más fino puede no eliminar las imperfecciones inicialmente puestas, por lo que conocer la secuencia correcta de granos es clave. Aunque puede ser capaz de cubrir algunas imperfecciones al pulverizar algunos colores sólidos, podría comenzar a ver estas "colas de cochino" nuevamente al pulverizar un color metálico. Tener un proceso consistente de preparación de la superficie, sin importar el color que planea pulverizar, puede ayudar a evitar el retrabajo al final.
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Abrasivos Cubitron 3M™Presentando al menos un 30% de corte más rápido y al menos un 30% de vida útil más larga que otros abrasivos cerámicos tradicionales.
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Preguntas Frecuentes
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¿Dónde puedo encontrar más información sobre la secuencia de grano adecuada para ayudar a eliminar rayones lineales profundos?
Vea nuestro Folleto (PDF, 3,55 MB) que incluye un gráfico que indica los granos recomendados adecuados para su uso.
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¿Qué producto me ayudará a lograr un perfil de rayones más consistente durante la preparación del difumado del panel?
Nuestros Abrasivos 3M™ Cubitron™ II presentan el primer grano con forma de precisión, utilizando la tecnología de micro replicación de 3M, para formar picos afilados y consistentes que “cortan” fácilmente el metal, con un corte más frío, más rápido y con una mayor duración que el grano abrasivo convencional. Esto puede ayudar a los técnicos a lograr un perfil de arañazo más uniforme.
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¿Qué productos pueden ayudar con las "colas de cochino"?
Elegir abrasivos de alta calidad que promuevan una vida útil más larga, como nuestros Abrasivos 3M™ Cubitron™ II o Abrasivos Blue 3M™, puede retrasar la carga o el obstrucción de los discos. Es importante reemplazar los discos abrasivos tan pronto como muestren cualquier signo de desgaste o obstrucción.
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Qué nuevos productos abrasivos tienen para ofrecer que puedan ayudarme a lograr una mejor reparación
Recientemente lanzamos grados más finos de 500+ a 1000+ para nuestra línea premium de discos y tiras – Abrasivos 3M™ Cubitron™ II. Su grano triangular de larga duración y patrón de multiperforado para una extracción de polvo superior hacen que los discos sean ideales para una larga vida útil. Estos abrasivos presentan al menos un 30% de corte más rápido y al menos un 30% de vida útil más larga que los abrasivos cerámicos tradicionales. La amplia gama de granos disponibles ofrece discos para trabajos de hojalatería agresiva hasta lijado fino de zona de difumado
Nuestra tecnología de grano abrasivo continúa evolucionando con la introducción de Discos de Corte 3M Cubitron 3. Corte más rápido con menos calor y menos cambios con los Discos de Corte 3M™ Cubitron™ 3 para reparación de colisiones. Hemos diseñado estos discos para que se fracturen continuamente, formando puntos afilados, funcionando en frío y optimizando la descomposición del mineral para permitir un corte rápido y un rendimiento duradero. Estos Discos de Corte presentan un 40% más de vida útil que nuestros Discos de Corte Cubitron™ II, lo que permite a los técnicos remover hasta un 40% más de material que nuestra generación anterior, todo mientras cortan de manera más suave que la competencia.
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¿Dónde puedo encontrar más información sobre soluciones de extracción de polvo?
Ofrecemos el Sistema de Lijado Limpio 3M™, una solución completa de lijado para avanzar eficientemente en su trabajo esencial de preparación y acabado de superficies. El sistema incluye nuestra extractora de polvo, lijadoras roto orbitales neumáticas, estación de trabajo móvil, amplia selección de abrasivos de calidad y equipo de protección personal.
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¿Qué otras soluciones abrasivas 3M tiene para ayudar a aumentar la productividad en mi taller?
Tenemos una gama completa de soluciones en abrasivos de alta calidad específicamente diseñadas para aplicaciones automotrices. Todo esto es parte de una selección completa y en constante expansión de discos abrasivos 3M, hojas abrasivas, discos de corte, bandas y mucho más para aumentar la productividad en cada etapa de la reparación de hojalatería.
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